는 긴 유연한 튜브 끝에 장착된 소형 카메라로 구성되어 있습니다. 이러한 튜브는 휘어지며 기계 내부의 좁은 공간에도 들어갈 수 있습니다.
">
대부분의 산업용 보어스코프 긴 유연한 튜브 끝에 작게 장착된 카메라로 구성됩니다. 이러한 튜브는 기계 내부의 좁은 공간에도 유연하게 접근할 수 있습니다. 카메라는 화면으로 영상과 사진을 전송하여 사람들이 실제로 기계 내부 상황을 볼 수 있게 해줍니다. 이 기술은 기계를 분해하지 않고도 문제를 파악하는 데 도움을 줍니다.
산업용 보어스코프 는 기계를 위한 미니 탐정이라고 할 수 있다. 이들은 기계 작동을 방해할 수 있는 잠재적 문제를 밝혀낼 수 있다. 작업자들은 보어스코프를 사용하여 부품이 손상되었는지 또는 장애물이 되는 먼지나 오염물질이 있는지를 확인할 수 있다. 이를 통해 문제가 커지기 전에 조기에 발견할 수 있다.
기계 점검은 신체적으로 힘들 수 있으며, 특히 부품에 접근하기 어려운 경우에는 더욱 그렇습니다. 산업용 내시경 도구 덕분에 이 작업이 보다 간단해졌습니다! 내시경을 사용하면 작업자들이 엔진, 파이프 및 기타 좁은 공간 내부를 들여다볼 수 있습니다. 이를 통해 모든 장비가 원활하게 작동하는지 확인하고 초기 단계에서 잠재적 문제를 발견할 수 있습니다.
산업 내시경 카메라 는 다양한 작업에서 매우 실용적입니다. 자동차 생산 및 항공기 제조 현장에도 적용될 수 있습니다. 내시경은 사람이 들어갈 수 없는 고온의, 어두운, 위험한 장소에도 투입될 수 있습니다. 이로 인해 기계를 최상의 상태로 유지하고 모든 것이 안전하다는 것을 확인하는 데 중요한 역할을 합니다.
가스 터빈에 대해 설명할 때, 보어스코프(borescope) 기술이 사용되는 이유를 이해하는 데 도움이 되는 여러 요소들이 있습니다. 첫째, 이 기술은 초기 단계에서 문제를 발견함으로써 비용과 시간을 절약할 수 있는 방법입니다. 이는 곧 머신의 수리가 신속하게 이루어질 수 있음을 의미하며, 생산 또한 지속될 수 있습니다. 둘째, 보어스코프를 이용한 점검은 작업자가 기계를 분해하지 않고도 점검을 수행할 수 있기 때문에 작업자에게 더 안전합니다. 마지막으로, 보어스코프는 작은 문제가 더 큰 문제로 악화할 수 있는 잠재적 결함을 식별함으로써 예방 조치 역할을 합니다.
숙련된 엔지니어링 팀의 지원 아래, 맞춤형 비전 제품 개발, 비용 최적화 조달, 물류 통합 서비스 및 특화된 물류 지원을 제공하여 비용 효율적인 종합 비전 솔루션과 신속한 애프터서비스를 실현합니다.
국가에서 인정받은 고신기술 기업이자 소프트웨어 및 시스템 통합 이중 인증을 보유한 우리는, 머신 비전 소프트웨어, 로봇공학, 정밀 모션 제어 및 지능형 검사 시스템을 포함한 핵심 기술 분야에 특화되어 있습니다.
신에너지 배터리 검사 기술의 선구자로서, 당사는 산업용 제조, 정밀 부품 및 스마트 자동화 분야 전반에 걸쳐 첨단 비전 시스템과 AI 기반 솔루션을 적용하며 고성장 산업군의 혁신을 주도하고 있습니다.
저희는 원자재 조달에서 조립, 최종 테스트 및 포장에 이르기까지 엄격한 품질 관리를 시행하며 100% 제품 검사를 유지함으로써 글로벌 고객사에 신뢰성과 규정 준수, 효율적인 납기를 보장합니다.
EN
