အလိုအလျောက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် အကွက်များကို ရှာဖွေခြင်းတွင် မြင်ကွင်းစနစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

မြင်ကွင်းစနစ်များသည် စက်မှုကိရိယာများအတွက် မျက်စိများကဲ့သို့ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်များတွင် ဖော်ထုတ်ရန် အကွက်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဖောက်သည်များထံသို့ ရောက်ရှိမှုမှီ အကွက်များကို ရှာဖွေပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ အရာအားလုံးသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ရန် လိုအပ်သည့် စက်ရုံများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်မှုကိရိယာများသည် မြင်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးနိုင်သည့်အခါ အလုပ်များသည် ပိုမြန်ဆန်လာပြီး ပိုမိုလုံခြုံလာပါသည်။ ဂျကန်ဂဲသည် ဤအတွက် အဆင့်မြင့်မြင်ကွင်းစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။

မြင်ကွင်းစနစ်များသည် အလိုအလျောက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုဖြင့် အကွက်များကို ရှာဖွေခြင်းကို မည်သို့ပိုမောင်းနောက်ကူညီပေးသနည်း

မြင်ကွင်းစနစ်များသည် ထုတ်ကုန်များတွင် အကွက်အချက်များကို ရှာဖွေရာတွင် အဆမတန် တိုးတက်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကင်မရာများနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို အမြန်စွာ စစ်ဆေးပါသည်။ ဥပမါ- ကစားစရာများ ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတွင် မြင်ကွင်းစနစ်သည် ကစားစရာများတွင် မှန်ကန်သော အရောင်၊ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိမရှိကို စစ်ဆေးပါသည်။ ကစားစရာတစ်ခုတွင် ခြေထောက်များ မပါဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်မှန်ကန်မှုမရှိခြင်းကို ကင်မရာဖြင့် စက္ကန်ပိုင်းခြား၍ ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လုပ်သမ်းများအား မြင်နိုင်မည်မဟုတ်သည့် အချက်များကို ဖမ်းမိရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ Jakange နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရေအတွက် ထောင်နှင့်ချီ၍ အချိန်တိုအတွင်း စကင်န်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကစားစရာများသည် စက်ရုံမှ ထွက်ခွာမည့်အခါတွင် အကွက်အချက်များကို အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ အကွက်အချက်များကို အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိခြင်းဖြင့် ငွေကုန်ကုန်ကျမှုများကို ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ဖောက်သည်များလည်း အကောင်းဆုံးသော ထုတ်ကုန်များသာ ရရှိသည့်အတွက် ကျေနပ်မှုရှိပါသည်။

အလိုအလျောက် အကွက်အချက်များ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

အကျိုးကျေးဇူးများရှိသည့်အတွက် အချို့သော ပြဿနာများသည် အัตโนมัติ အောက်တစ်ခု စစ်ဆေးရေး အကွက်များကို စိစိစီးစီး ရှာဖွေခြင်း။ တစ်ခုသော အဖြစ်များသော ပြဿနာမှာ ကင်မရာများသည် အရာအားလုံးကို အပြည့်အဝ မမြင်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အချိန်တိုင်းတွင် စက်ရုံအတွင်းရှိ အလင်းရောင်များသည် အလွန်တောက်ပြောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်မှောင်ခြင်းတို့ကြောင့် မြင်ကွင်းစနစ်ဖြင့် တိကျစွာ စစ်ဆေးရန် ခက်ခဲစေသည်။ ဥပမါ- တောက်ပေါက်သော ကစားစရာများဖြစ်ပါက အလင်းရောင်ထွက်မှု (glare) ကြောင့် ကင်မရာများသည် အကွက်များ (ဥပမါ- ခြစ်ရှားမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှု) ကို လွင်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အလင်းရောင်ကို ညှိပေးခြင်း သို့မဟုတ် အခက်အခဲရှိသော အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ကင်မရာအသစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ နောက်တစ်ခုသော စိန်ခေါ်မှုမှာ အမှားအမှင် အသိအမှတ်ပြုမှု (false positives) ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ စနစ်က အကွက်ရှိသည်ဟု အမှားအမှင် သတ်မှတ်လုပ်ဆောင်ပြီး အမှန်တကယ်တွင် အကွက်မရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နှေးကွေးစေပြီး အလုပ်သမားများကို စိတ်ပျက်စေသည်။ Jakange သည် ကင်မရာများကို မောင်းနှင်သည့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို မော်ဒ်န်နိုက်ဇ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

အကွက်များကို စိစိစီးစီး ရှာဖွေခြင်းအတွက် မြင်ကွင်းစနစ်များတွင် နောက်ဆုံးပေါ် လှုပ်ရှားမှုများ

ဝယ်သူဆီ မရောက်ခင်မှာ ထုတ်ကုန်ထဲက ချို့ယွင်းချက် (သို့) ပြဿနာတွေကို ရှာဖွေဖို့ အမြင်စနစ်တွေဟာ အရမ်းအရေးကြီးလာပါတယ်။ ဒါတွေဟာ အထူးကင်မရာနဲ့ ဆော့ဝဲကို သုံးပြီး ထုတ်လုပ်နေစဉ်မှာ အရာဝတ္ထုကို အနီးကပ် ကြည့်ပါတယ်။ နောက်ဆုံးဖြစ်ပေါ်လာနေတဲ့ အလားအလာတစ်ခုက Artificial Intelligence (AI) ပါ။ AI ဟာ အမြင်စနစ်ကို ဒေတာစုဆောင်းမှုကနေ သင်ယူဖို့ ကူညီပေးတယ်။ ဥပမာ အမှားတစ်ခု မြင်ရင် အဲဒီအချက်အလက်ကို မှတ်မိတယ်။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ အလားတူ အမှားတွေကို နောက်ပိုင်းမှာ ပိုကောင်းစွာ သိရှိလာနိုင်မှာပါ။ ဒါက Jakange လို ကုမ္ပဏီအတွက် အမှားတွေ နည်းပြီး အရည်အသွေး ပိုမြင့်စေတာပါ။ နောက်အရှိန်က 3D အမြင်စနစ်တွေပါ။ ဒါတွေက အရောင် (သို့) မျက်နှာပြင်ကိုသာမဟုတ်ပဲ အရာဝတ္ထုရဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်ကို မြင်တယ်။ အမှားကို ရှာဖို့ ကူညီပါ။ ထောင့်တစ်ခုကနေ အပေါက် (သို့) ခြစ်တာလို မြင်ဖို့ မလွယ်ဘူး။ ကုမ္ပဏီတွေကလည်း ပိုမြန်တဲ့ ကင်မရာတွေကို သုံးပြီး တစ်စက္ကန့်အတွင်းမှာ ဓာတ်ပုံများစွာ ရိုက်ယူကြပါတယ်။

အနာဂတ် အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမြင်စနစ်များ ပါဝင်နိုင်သည့် နေရာများ

အမြင်စနစ်တွေဟာ အနာဂတ် အစုရှယ်ယာ ထုတ်လုပ်မှုမှာ ကြီးမားတဲ့ အစိတ်အပိုင်း ဖြစ်လာပါတယ်။ လက်ကားရောင်းတဲ့နေရာမှာ ပစ္စည်းများစွာကို တစ်ကြိမ်တည်း ထုတ်လုပ်ပေးရတဲ့အခါ အရည်အသွေးမြင့်မားဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ နှင့်အတူ အလ်ဖော့စစ်ဆေးခြင်း AOI မော်ကွ် ကုမ္ပဏီက ထုတ်ကုန်တိုင်းကို ချက်ချင်း စစ်ဆေးတယ်။ ပြဿနာရှိရင် ချက်ချင်း ပြင်ပါ။ ဥပမာ Jakange က အရုပ်တွေ လုပ်ရင် အမြင်စနစ်က ဆေးမလိမ်းတာ မှန်ကန်တာ ဒါမှမဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတွေ မလိုက်ဖက်တာ ရှာတယ်။ ဒီမြန်မြန်စစ်ဆေးမှုက သင်္ဘောရဲ့ ချို့ယွင်းမှုပစ္စည်းကို ရှောင်ရှားဖို့ပါ။ ဒါက ဖောက်သည်တွေကို စိတ်မချမ်းသာစေဘူး။ နောက်နည်းလမ်းတစ်ခုက အမြင်စနစ်တွေဟာ အချိန်နဲ့ ငွေကို ချွေတာခြင်းဖြင့် အနာဂတ်ကို လိုက်ဖက်အောင် လုပ်ပေးတာပါ။ အမှားကို စောပြီး ရှာတွေ့ရင် ပြင်ဆင်ဖို့ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါတယ်။ ဒီအစား အံမဝင်တဲ့ အချို့ကို အဆုံးသတ်မှာ ပစ်ချလိုက်ပြီး ဖြစ်သလို ဖမ်းလိုက်တာပါ။

ပြိုင်ဆိုင်နိုင်သော လက်ကားရောင်းဝယ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် အမြင်စနစ်များ အရေးပါစေသော အကြောင်းရင်းများ

အမြင်စနစ်များ aoi အလိုအလျောက် အော်ပီကယ် စစ်ဆေးရေး စက် အကြောင်းက အရည်အသွေးနဲ့ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ကူညီလို့ပါ။ ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိတဲ့ စျေးကွက်မှာ ကုမ္ပဏီဟာ ထင်ရှားဖို့လိုပါတယ်။ အကောင်းဆုံး ထုတ်ကုန်ကို သေချာအောင် လုပ်ဖို့ နည်းလမ်းတစ်ခုပါ။ Jakange လို ကုမ္ပဏီက အမြင်စနစ်တွေ သုံးတဲ့အခါ သင်္ဘောမထွက်ခင် အမှားကို ရှာဖွေပါ။ ဖောက်သည်ဟာ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းကို လက်ခံရရှိပြီး ယုံကြည်မှု တည်ဆောက်ကာ ထပ်ဝယ်ယူပါတယ်။ နောက် အရေးကြီးတဲ့ အကြောင်းရင်းက အချိန်ကို ချွေတာဖို့ပါ။ အလုပ်သမားတွေ လက်နဲ့ပစ္စည်းတိုင်းကို စစ်ဆေးတာအစား အမြင်စနစ်တွေက ပိုမြန်၊ ပိုတိကျအောင် လုပ်တယ်။ ဒီနှုန်းနှုန်းက အချိန်တိုအတွင်းမှာ ပိုထုတ်လုပ်နိုင်စေတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု ပိုမြန်လာရင် ဖောက်သည်တွေရဲ့ ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တယ်