Совершенно верно! Если наши глаза могут смотреть на что-то и сообщать нам, что это такое, то компьютеры можно запрограммировать на то же самое! Для этого используется технология, известная как «компьютерное зрение». Представьте себе робота, который может посмотреть на деталь автомобиля [изображение] и сказать, хорошая это деталь или плохая, или камеру, которая подсчитывает все игрушки на складе. Это звучит как фантастика, но на самом деле такое происходит во многих фабриках!
На фабриках очень важной задачей является контроль качества. Он обеспечивает безопасность и надежность повседневных вещей, которыми мы пользуемся, таких как игрушки и бытовые приборы. Благодаря компьютерному зрению фабрики могут проверять, чтобы каждая продукция, выпускаемая конвейером, была без изъянов. Камеры и компьютеры работают вместе, сканируя возможные проблемы, и играют важную роль в выявлении ошибок до того, как они перерастут в более серьезные проблемы. Это позволяет экономить время и деньги, а клиент всегда получает лучшие товары!
Учет запасов — задача непростая, особенно на крупных заводах. Но с системой машинного зрения это становится гораздо проще! Благодаря камерам, которые могут сканировать и автоматически идентифицировать продукцию, списки запасов можно обновлять немедленно. Это позволяет избежать как избыточного, так и недостаточного заполнения склада, обеспечивая бесперебойную работу. Системы машинного зрения Jakange позволяют заводам легко управлять своими запасами.

Безопасность имеет ключевое значение, особенно в условиях напряженной работы завода. Машинное зрение может стать инструментом, помогающим работникам оставаться в безопасности, отслеживая окружающую обстановку и предупреждая об опасностях. Камеры могут определить, находится ли человек слишком близко к машине или объект блокирует проход. Эта функция минимизирует риск несчастных случаев, способствует безопасности на рабочем месте и увеличивает срок службы оборудования. С системами машинного зрения Jakange заводы могут стать инструментом, помогающим работникам чувствовать себя безопаснее.

На оживленном заводе каждая минута важна. Использование машинного зрения для проверки деталей может ускорить производственный процесс. Камеры быстро проверяют качество, сокращая время и количество ошибок. Это помогает фабрикам соблюдать график и гарантирует высокое качество продукции. Системы Jakange делают фабрики более продуктивными и эффективными.

Роботы все чаще появляются на фабриках. Они также ускоряют и удешевляют производство. Однако роботы должны видеть и понимать, что находится вокруг них. Для этого они используют технологии машинного зрения, чтобы распознавать детали и собирать их в правильном порядке. Это улучшает качество готовой продукции и снижает количество ошибок. Машинное зрение от Jakange позволяет роботизированным линиям сборки работать тщательно и быстро.
Мы обеспечиваем 100-процентный контроль продукции, осуществляя строгий контроль качества на всех этапах — от закупки сырья и сборки до окончательного тестирования и упаковки, что гарантирует надежность, соответствие требованиям и своевременную поставку для клиентов по всему миру.
При поддержке квалифицированной инженерной команды мы предлагаем разработку специализированных продуктов машинного зрения, оптимизацию затрат при закупках, услуги консолидации и специализированную логистику — обеспечивая полный цикл визуальных решений с выгодной стоимостью и оперативной послепродажной поддержкой.
Являясь пионером в технологии контроля аккумуляторов для новых источников энергии, мы применяем передовые системы машинного зрения и решения на основе искусственного интеллекта в промышленном производстве, производстве прецизионных компонентов и умной автоматизации, стимулируя инновации в быстрорастущих отраслях.
Будучи признанным на национальном уровне высокотехнологичным предприятием с двойной сертификацией в области программного обеспечения и системной интеграции, мы специализируемся на ключевых технологиях, включая программное обеспечение машинного зрения, робототехнику, прецизионное управление движением и интеллектуальные системы контроля.