ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ మెషీన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ఏది నిర్ణయిస్తుంది

ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ మెషిన్ ఎంత ఖచ్చితత్వాన్ని ఇస్తుందో మనం చర్చించినప్పుడు, దాని విజయానికి అనేక ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. లైటింగ్, కెమెరా రిజల్యూషన్, సాఫ్ట్వేర్ అల్గోరిథంలు, క్లిష్టమైన లివర్లు, భాగాల వైవిధ్యం, మరియు యంత్రాన్ని దాని పనిలో ఎలా నాశనం చేయాలో దాని ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. మరియు దీని ద్వారా, నేను పంక్తుల మధ్య చదవడానికి అర్థం. ఈ దశల వివరణ ఇదీ.

AOI యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి లైటింగ్ మరియు కెమెరా రిజల్యూషన్ను ఉపయోగించడంః

మొదటి విషయం ఏమిటంటే, ఒక సంస్థ ఎంతవరకు  ఆయి మెక్యూనీ వస్తువులను పరిశీలించగలగడం అనేది లైటింగ్ నాణ్యత మరియు కెమెరా రిజల్యూషన్. కాంతి తక్కువగా ఉంటే, కెమెరా స్పష్టమైన చిత్రాలను తీయలేకపోతే, యంత్రం విషయాలు బాగా చూడలేవు. అందుకే మీరు లైటింగ్ ప్రకాశవంతంగా ఉండాలని మరియు కెమెరా అధిక రిజల్యూషన్ కలిగి ఉండాలని నిర్ధారించుకోవాలి.

AOI ఖచ్చితత్వంలో సాఫ్ట్వేర్ అల్గోరిథంల పాత్రః

AOI యంత్రం ఉపయోగించే సాఫ్ట్వేర్ అల్గోరిథంలు మరొక కీలకమైన అంశం. ఆ అల్గోరిథంలు యంత్రం తీసుకున్న చిత్రాలను అర్థం చేసుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, మరియు ప్రతిదీ A-OK లేదా సమస్య ఉందా అని నిర్ణయించుకోండి. అల్గోరిథంలు ఎంత మెరుగ్గా ఉన్నా యంత్రం ఏవైనా లోపాలను గుర్తించడంలో అంత ఖచ్చితమైనది.

AOI యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వంలో కారకాలుః

కొన్ని ముఖ్యమైన విషయాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఒక 2D AOI పరిశోధన యంత్రాలు .. ఇది నడుస్తున్న వేగం, అందుకున్న ఇన్పుట్ల నాణ్యత మరియు ఎంతవరకు నిర్వహించబడుతుందో అన్నీ దాని ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అందుకే జకాంజ్ వంటి కంపెనీలకు యంత్రాల నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం.

AOI తనిఖీ ఫలితాలపై భాగాల వైవిధ్యం ప్రభావంః

భాగాలలో వైవిధ్యం ఒక విషయం ఆయోధన పరిశోధన యంత్రం పని మరింత కష్టం. అంటే, పరిశీలించబడుతున్న భాగాలు అన్ని వేర్వేరు పరిమాణాలు లేదా ఆకారాలు కలిగి ఉంటే, యంత్రాలు ఏమి చూడాలో తెలుసుకోవడం కష్టమవుతుంది. జాకాంజ్ వంటి కంపెనీలు తమ యంత్రాలను నిరంతరం అభివృద్ధి చేస్తున్నాయి. తద్వారా వారు ఎలాంటి భాగాలను అయినా ప్రాసెస్ చేయగలరు.

AOI తనిఖీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంః

AOI యంత్రం ఇప్పటికే దాని సామర్థ్యంతో చాలా బాగా పనిచేస్తుండగా, మెరుగుపరచడానికి ఎల్లప్పుడూ స్థలం ఉంది. లైటింగ్, కెమెరా రిజల్యూషన్ వంటి మెరుగుదలలు చేయడం ద్వారా, సాఫ్ట్వేర్ అల్గోరిథంలపై పనిచేయడం మరియు ప్రక్రియలో క్లిష్టమైన కారకాలు చేయడం ద్వారా, జాకాంజ్తో సహా కంపెనీలు తమ యంత్రాలు సాధ్యమైనంత ఖచ్చితమైనవని హామీ ఇవ్వగలవు. దీని అర్థం యంత్రాలు పరిశీలించే ఉత్పత్తుల కోసం తక్కువ లోపాలు మరియు మెరుగైన నాణ్యత నియంత్రణ.