EN
Grafstene en verskuiwing is tipiese defekte wat tydens die samestelling van elektroniese toestelle voorkom. Hierdie kan lei tot defekte in die eindproduk, swak werking en ander lae kwaliteit in elektroniese toestelle. Gelukkig, met die ontwikkeling van tegnologie, gebeur dit saam met die hulp van gevorderde tegnologie en of prosesse soos geoutomatiseerde optiese inspeksie en die voorkoming van diefstal en of grafstene deur PCB-samestelling.
Wat grafstene en toegang in elektroniese komponente behels
Tombstoning (ferro-tombstoning, wervelstroom-effek) 'n Selde voorkomende vorm waarby 'n komponent (weerstand of kapasitor) orent op een einde staan, een kant van die komponent is vasgemaak, die ander kant is gelig, en dit gedra soos 'n grafsteen. Dit gebeur wanneer die twee soldeerpunte aan elke kant van die komponent nie gelykmatig verhit word nie, en dit veroorsaak dat die komponent kantel en dus uit plek is. Nie-uitgelynheid is wanneer 'n deel nie perfek op die PCB (drukkingsplaat) geplaas is tydens die samestelling van die bord nie. Tombstoning en nie-uitgelynheid kan beide elektriese en meganiese probleme in die elektroniese toestel veroorsaak.
Bydrae van AOI vir tombstoning en mislyning opsporing
Geoutomatiseerde optiese inspeksie (GOI) is 'n tegnologie wat gebruik word om 'n volledige reeks inspeksie- en toetstegnologie vir elektronikavervaardigers en leweransiers te bied. Tombstoning en mislynigheid is maklik herkenbaar deur GOI-stelsels aangesien ons hul beelde van die komponente op die PCB gebruik. GOI-stelselkameras neem hoë-resolusie beelde van die komponente op wat dan deur die algoritmes gebruik word om die beoogde posisie van die komponente met hul werklike posisie te vergelyk. Indien enige tombstoning of verkeerde registrasie gevind word, sal die aoi masjien sal die defek identifiseer vir verifikasie en moontlike korrigeringswerk.
Gebruik van KI om Tombstoning in PCB-ontwerp op te spoor en te elimineer
Die opsporing van tombstoning en nie-uitlyning op PCB-montering is verbeter deur die implementering van kunsmatige intelligensie (KI) -tegnologie in AOI -stelsels. Daardeur kan die KI -algoritme getrain word vanaf vorige inspeksies en die bepaling van die defek met toenemende akkuraatheid verbeter. KI kan gebruik maak van 'n groot hoeveelheid data om patrone en afwykings op te spoor wat dalk tombstoning of mislyning kan aandui. Gevolglik kan die aoi inspeksiemasjien stelsel vinnig en akkuraat defektiewe komponente identifiseer en voorkom dat dit na die eindeproduksie gestuur word.
Meer redes vir mislyning en hoe AOI help om defekte te voorkom
Daar kan 'n aantal verskillende redes wees waarom elektroniese komponente nie reg gesit is nie, insluitend swak posisionering deur 'n 'pick-and-place'-masjien, ongelyke temperatuur tydens soldering en variasies in die grootte of vorm van die komponente. Misalignering kan vermy word deur die gebruik van 'n AOI-sisteem wat elke element op die PCB nagaan en die posisie en rigting inspekteer. Indien enige foute gevind word, sal die 2D AOI-inspeksie Toerusting sisteem die bediener waarsku om die deel te herwerk voordat dit groter probleme in die produksieketting veroorsaak. Dit identifiseer misalignering op 'n deel voordat dit te laat is in die samestellingsproses – voor- om te minimeer dat die defek u kliënt bereik.