איך בדיקה אופטית אוטומטית מאתרת מצבות וסטיות במיקום

מצבות וסטיות במיקום הן פגמים טיפוסיים המתרחשים במהלך תהליך ההרכבה של מכשירים אלקטרוניים. פגמים אלו עלולים לגרום לתקלות במכשיר הסופי, תפקוד לקוי ואף לירידה באיכות הכוללת של המכשירים האלקטרוניים. אך למרבה המזל, עם ההתפתחות של הטכנולוגיה, ניתן לזהות את הפגמים הללו בעזרת טכנולוגיות מתקדמות ותהליכים כמו בדיקה אופטית אוטומטית, וכן למנוע גניבות או מצבות במהלך הרכבת PCB.

מהי מצבה וסטיית קצה ברכיבים אלקטרוניים?

טומבסטונינג (טומבסטונינג פארוז', אפקט זרמי עירבולים) - צורה נדירה של רכיב (נגד או קבל) שעומד זקוף, קצה אחד של הרכיב מחובר, והקצה השני מונם למעלה, מתנהג כמו מצבה. מצב זה נוצר כאשר שני פדי הלחמה בכל צד של הרכיב מחוממים בצורה לא אחידה, מה שגורם לנטיה של הרכיב והתוצאה היא שהוא לא במקום. אי-יישור מתרחש כאשר חלק לא ממוקם בצורה מדויקת על לוח המעגל החשמלי במהלך תהליך ההרכבה. טומבסטונינג ואי-יישור יכולים לגרום לבעיות חשמליות ומכניות במכשיר האלקטרוני.

התורמה של AOI לזיהוי טומבסטונינג ואי-יישור

בדיקת אופטיקה אוטומטית (AOI) היא טכנולוגיה המשמשת ל оказת טווח מלא של שירותי בדיקה ובדיקה לייצרני ואספקנים של אלקטרוניקה. טומבסטונינג ושילוב שגוי מזוהים בקלות על ידי מערכות AOI שכן אנו משתמשים בתמונות הרכיבים על ה-PCB. מצלמות מערכת ה-AOI רושמות תמונות ברזולוציה גבוהה של הרכיבים, והתמונות משמשות אלגוריתמים כדי להתאים את מיקום הרצוי של הרכיבים למיקום האמיתי שלהם. אם יימצא טומבסטונינג או אי-התאמה, ה מכונה אוי תזהה את הפגם לצורך אימות ותיקון אפשרי.

שימוש באלגוריתם בינה מלאכותית לזיהוי ולביטול טומבסטונינג בהרכבת PCB

גילוי של מצבים של 'קבר' (Tombstoning) ושילוב שגוי בלוחות חשמל (PCB) השתכלל באמצעות יישום טכנולוגיית בינה מלאכותית (AI) במערכות AOI. באמצעות טכנולוגיה זו, האלגוריתם של הבינה המלאכותית יכול ללמוד מבדיקות קודמות ולשפר את זיהוי הפגם עם דיוק הולך וגדל. הבינה המלאכותית יכולה לנצל כמויות עצומות של נתונים כדי לזהות דפוסים ושונות שתמידו מצבים של 'קבר' או שילוב שגוי. כתוצאה מכך, מכונת בדיקת AOI המערכת יכולה לזהות במהירות ובמדויק רכיבים פגומים ולמנוע מנסות לשלוח אותם לעיבוד סופי.

סיבות נוספות לאי-התאמה וכיצד AOI עוזר למנוע פגמים

ייתכן כי קיימות מספר סיבות שונות שיכולות לגרום לאי-헤זמת רכיבים אלקטרוניים, לרבות מיקום לקוי על ידי מכונת איסוף והצבה, טמפרטורה לא אחידה במהלך הלحام, והבדלים בגודל או בצורת הרכיבים. ניתן למנוע היזוויות על ידי שימוש במערכת AOI שתבחין בכל אלמנט על ה-PCB ותבדוק את מיקומו וכיוונו. אם מזוהה שגיאה, בדיקת AOI דו-ממדית ציוד  המערכת מתריעה למשגיח על הרכיב כדי לבצע את העבודה מחדש לפני שיתפתחו בעיות גדולות יותר בהמשך שרשרת הייצור. היא זוהה היזוויות ברכיב לפני שיתפספס הזמן המתאים לכך בתהליך ההרכבה – במטרה לצמצם את ה возможность לכך שהגופה תגיע ללקוח.