Оптик хяналтын автоматжуулсан систем яаж амьтанд хүрэхгүй байдал, эгнээний зөрүүг илрүүлдэг вэ

Таазны чулуу болон байршлын зөрүү нь электрон төхөөрөмжүүдийг угсрах үед тохиолдох ердийн дутагдал юм. Эдгээр нь бүтээгдэхүүний эцсийн чанарын дутагдал, гэмтэл болон электрон төхөөрөмжийн бусад бага чанарын асуудлуудыг үүсгэх чадамжтай байдаг. Гэхдээ технологийн хөгжилтэй холбоотойгоор энэ асуудлыг шийдвэрлэх боломжтой болсон бөгөөд тэр нь дэвшилтэт технологи болон автоматжуулсан оптик хяналтын зэрэг процессын тусламжтайгаар PCB угсралтын үед гэмт хэрэг болон таазны чулуу болохыг урьдчилан сэргийлдэг.

Электрон бүрэлдэхүүн хэсэгт таазны чулуу болон хөлний зөрүү гэж юу вэ

Хөндий босоо байрлал (цахилгаан соронзон үзэгдэл, эргэлдэх гүйдлийн нөлөө) Багажны (эсэргүүцэгч эсвэл конденсатор) нэг төгсгөл нь бэхлэгдсэн, нөгөө талаар нь дээш өргөгдсөн, могой мөргөн хэлбэрийн байрлалтай байх үзэгдэл. Энэ нь багажны хоёр талын хайлууртай талбайг жигд халаахгүй үед үүсдэг бөгөөд багажны налуу байрлалд хүргэдэг. Ингэснээр байрлалаа алдагдуулдаг. Харилцан тохируулга нь хэсэг нь хавтангийн цуглуулгын үед PCB дээр бүрэн нарийн байрлаж чадаагүй үед үүсдэг. Хөндий босоо байрлал болон харилцан тохируулгын алдаа нь цахилгаан болон механик гэмдлийг цахилгаан төхөөрөмжинд үүсгэж болзошгүй юм.

Томбстоны болон харилцан тохируулгын алдааг илрүүлэхэд AOI-ийн хувь нэмэр

Автоматжуулсан оптик орчих (АОИ) нь электроникийн үйлдвэрлэгчид болон нийлүүлэгчдэд бүх чиглэлээр орчих үйлчилгээ үзүүлдэг технологи юм. Компонентуудын зургийг ашигладаг тул АОИ систем нь хялбархан таних боломжтой болгоно. АОИ системийн камерууд нь компонентуудын өндөр нарийвчлалтай зургийг бичдэг бөгөөд алгоритмууд нь компонентуудын бодит байрлалыг тэдгээрийн зориулалтын байрлалтай тохируулахад ашигладаг. Хэрэв аливаа компонент эсвэл бүртгэлтэй бус байдал илэрвэл, аойн машин алдааг шалгах болон засварлах боломжтойгоор тодорхойлно.

Хэвлэгдсэн хэлхээний самбар (PCB) угсралтын үед компонентуудын төвгөр байрлалыг илрүүлэх болон арилгахын тулд хиймэл оюун ухааныг ашиглах

ПХБ хавтан дээрх босоо болон эгнээгүй байдал илрүүлэх нь АОИ системд хиймэл оюун ухааны (ХОУ) технологийг нэвтрүүлснээр сайжирсан. Ийм байдлаар ХОУ-ын алгоритмыг өмнөх шалгалтаас сургаж, алдаа илрүүлэх нарийвчлалыг сайжруулж болно. ХОУ нь томоохон мэдээллийн хэмжээг ашиглан босоо болон эгнээгүй байдал илрүүлэх боломжтой загвар, хэв маягийг илрүүлж чадна. Үүний үр дүнд aOI шалгах машины камер систем нь хурдан тодорхой алдаатай хэсгийг илрүүлж, бүтээгдэхүүний боловсруулалтанд хүрэлцэхийг урьдчилан сэргийлнэ.

Эгнээгүй байдал үүсэх шалтгаан болон АОИ нь алдааг илрүүлэхэд тусалдаг

Цахилгаан хэсгүүдийн байрлал зөрж болох хэд хэдэн шалтгаан байдаг. Жишээ нь: автомат тавих төхөөрөмжийн буруу байрлал, хайлуулах үед температурын тэнцэд бус байдал, хэсгүүдийн хэмжээ, хэлбэрийн ялгаа. Байрлалын зөрүүг ажиглахын тулд AOI системийг ашиглан PCB дээрх өртөг бүрийн байрлал, чиглэлд үнэлгээ өгч болно. Хэрэв ямар нэгэн алдаа илэрвээл, систем операторт хэсгийг дахин засварлахыг зааж өгнө. Ингэснээр үйлдвэрлэлийн дараагийн шатанд том асуудал үүсэхээс сэргийлнэ. 2D AOI Шалгалт Тоног төхөөрөмж  систем нь хэсгийн байрлалын зөрүүг цуглуулалтын процесс эхэнд л илрүүлдэг. Иймээс энэ бүтээгдэхүүн худалдан авагчид хүрэхээс өмнөх эрсдлийг багасгана.