«Ефект могили» та зміщення є типовими дефектами, що виникають під час збирання електронних пристроїв. Вони можуть призводити до дефектів у готовій продукції, несправностей та інших проблем з якістю електронних пристроїв. Але на щастя, з розвитком технологій, це можна усунути за допомогою сучасних технологій та процесів, таких як автоматичний оптичний контроль, а також запобігти крадіжкам та «ефекту могили» під час збирання друкованих плат.
Що таке «ефект могили» та «ефект носка» у електронних компонентах
Ефект 'тумбстонінг' (феромагнітний тумбстонінг, ефект вихрового струму) - рідкісна форма розташування компонента (резистора або конденсатора), коли він стоїть вертикально, один кінець припаяний, а інший піднятий угору, подібно до тумби. Це відбувається, коли два контактних майданчики з кожної сторони компонента нерівномірно нагріваються, що призводить до його нахилу і неправильного розташування. Невідповідність розташування виникає, коли частина не встановлена точно на друкованій платі під час складання. Ефект тумбстонінг і невідповідність розташування можуть призводити до електричних і механічних несправностей в електронному пристрої.
Внесок АОІ у виявлення тумбстонінгу і невідповідності розташування
Автоматичний оптичний контроль (АОК) — це технологія, яка використовується для надання повного спектру послуг контролю та тестування виробникам та постачальникам електроніки. Системи АОК легко виявляють проблеми, такі як «тумбстонінг» (tombstoning) та неправильне розташування компонентів, оскільки вони аналізують зображення компонентів на друкованій платі. Камери системи АОК роблять зображення високої роздільної здатності, які потім використовуються алгоритмами для порівняння передбачуваної позиції компонентів з їхньою реальною позицією. Якщо виявлено будь-які ознаки «тумбстонінгу» або неправильного розташування, станок Aoi виявить дефект для подальшого підтвердження та можливого виправлення.
Використання штучного інтелекту для виявлення та усунення «тумбстонінгу» під час збирання друкованих плат
Виявлення ефекту 'tombstoning' та його невідповідність на збірці друкованих плат було поліпшено шляхом впровадження технології штучного інтелекту (AI) в системи автоматичного оптичного контролю (AOI). Це дозволяє алгоритму штучного інтелекту навчатися на попередніх перевірках і підвищувати точність визначення дефектів. Штучний інтелект може використовувати величезні обсяги даних для виявлення закономірностей і аномалій, які можуть свідчити про 'tombstoning' або невідповідність. Як наслідок, аparat для перевірки АОI система може швидко та точно виявляти дефектні компоненти й запобігати їх відправленню на наступні етапи виробництва.
Більше причин невідповідності та те, як AOI допомагає уникнути дефектів
Може бути кілька причин, через які електронні компоненти можуть бути неправильно встановлені, у тому числі погана установка машиною розміщення, неоднорідна температура під час пайки та відхилення в розмірі або формі компонентів. Несумісність можна уникнути, використовуючи систему AOI для перевірки кожного елемента на друкованій платі та огляду його положення та напрямку. Якщо буде виявлено будь-які помилки, 2D AOI Інспектування Обладнання система сповіщує оператора про необхідність повторної обробки деталі, перш ніж вона викличе більші проблеми на наступних етапах виробничого процесу. Вона виявляє невідповідність положення деталі, поки не стало занадто пізно в процесі складання — на етапі до того, як цей дефект досягне вашого клієнта.
Table of Contents
- Що таке «ефект могили» та «ефект носка» у електронних компонентах
- Внесок АОІ у виявлення тумбстонінгу і невідповідності розташування
- Використання штучного інтелекту для виявлення та усунення «тумбстонінгу» під час збирання друкованих плат
- Більше причин невідповідності та те, як AOI допомагає уникнути дефектів