कैसे स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण मृत्युदंड और असंरेखण का पता लगाता है

मृत्युदंड और ऑफ-सेट इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की असेंबली के दौरान होने वाले सामान्य दोष हैं। अंतिम उत्पाद में दोष, खराबी और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में अन्य कम गुणवत्ता वाले दोष उत्पन्न करने में सक्षम हैं। लेकिन सौभाग्य से, प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, यह उन्नत प्रौद्योगिकी और या स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण जैसी प्रक्रियाओं की सहायता से पीसीबी असेंबली द्वारा चोरी और या मृत्युदंड को रोकता है।

इलेक्ट्रॉनिक घटकों में मृत्युदंड और टोइंग क्या है

टॉम्बस्टोनिंग (फेरस टॉम्बस्टोनिंग, भंवर धारा प्रभाव) एक घटक (प्रतिरोधक या संधारित्र) का एक दुर्लभ रूप है, जो अंत में खड़ा हो जाता है, घटक का एक सिरा संलग्न होता है, दूसरा ऊपर उठा होता है, यह एक कब्र के पत्थर की तरह व्यवहार करता है। यह तब होता है जब घटक के प्रत्येक तरफ के दो सोल्डर पैड को समान रूप से गर्म नहीं किया जाता है, और इससे घटक झुक जाता है, जिसके परिणामस्वरूप यह अपने स्थान से बाहर हो जाता है। मिसअलाइनमेंट तब होता है जब सर्किट बोर्ड को असेंबल करते समय पीसीबी पर भाग सही स्थान पर नहीं होता। टॉम्बस्टोनिंग और मिसअलाइनमेंट दोनों इलेक्ट्रॉनिक उपकरण में विद्युत और यांत्रिक समस्याएं पैदा कर सकते हैं।

टॉम्बस्टोनिंग और मिसअलाइनमेंट का पता लगाने के लिए एओआई का योगदान

ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इंस्पेक्शन (AOI) एक प्रौद्योगिकी है जिसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं के लिए निरीक्षण और परीक्षण सेवाओं की पूरी श्रृंखला प्रदान करने के लिए किया जाता है। टॉम्बस्टोनिंग और असंरेखण को AOI सिस्टम द्वारा आसानी से पहचाना जा सकता है क्योंकि हम पीसीबी पर घटकों की उनकी छवियों का उपयोग करते हैं। AOI सिस्टम कैमरे घटकों की उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियों को रिकॉर्ड करते हैं, जिनका उपयोग एल्गोरिदम द्वारा घटकों की वास्तविक स्थिति के साथ उनकी निर्धारित स्थिति को मिलाने के लिए किया जाता है। यदि कोई टॉम्बस्टोनिंग या मिसरजिस्ट्रेशन पाया जाता है, तो आओई मशीन सत्यापन और संभावित सुधार के लिए दोष की पहचान करेगा।

पीसीबी असेंबली में टॉम्बस्टोनिंग का पता लगाने और समाप्त करने के लिए कृत्रिम बुद्धिमत्ता का उपयोग करना

मॉड्यूलर एम्बेडेड सिस्टम्स के विकास में, एक विशिष्ट चुनौती विभिन्न घटकों के बीच इंटरऑपरेबिलिटी सुनिश्चित करना है। यह चुनौती अक्सर असंगत संचार प्रोटोकॉल और असमान डेटा दरों के कारण उत्पन्न होती है। इसके अलावा, हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर के बीच एकीकरण में देरी के कारण समग्र प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। इन मुद्दों को दूर करने के लिए, डिज़ाइन प्रक्रिया में आरंभिक चरणों में सख्त परीक्षण और सत्यापन शामिल होना चाहिए। aoi इंस्पेक्शन मशीन इंटरऑपरेबिलिटी समस्याओं के कारण विलंब को कम करने के लिए, एकीकृत विकास वातावरण (IDE) का उपयोग करना और मॉड्यूलर घटकों के लिए मानकीकृत इंटरफ़ेस विनिर्देशों को अपनाना उचित है।

अन्य कारण और इन मुद्दों से बचने में AOI की भूमिका

इलेक्ट्रॉनिक घटकों के गलत स्थान पर होने की एक नंबर कारण हो सकते हैं, जैसे पिक-एंड-प्लेस मशीन द्वारा खराब स्थान निर्धारण, सोल्डरिंग के दौरान तापमान में असमानता, और घटकों के आकार या आकृति में भिन्नता। एओआई सिस्टम का उपयोग करके मिसअलाइनमेंट से बचा जा सकता है जो पीसीबी पर प्रत्येक घटक की जांच करता है और उसकी स्थिति और दिशा की जांच करता है। यदि कोई त्रुटि मिलती है, तो 2D AOI निरीक्षण उपकरण  सिस्टम ऑपरेटर को संकेत देता है कि भाग को उत्पादन श्रृंखला में बड़ी समस्याएं उत्पन्न करने से पहले फिर से काम किया जाए। यह असेंबली प्रक्रिया में बहुत देर होने से पहले किसी भाग पर मिसअलाइनमेंट का पता लगाता है - इस दोष को आपके ग्राहक तक पहुंचने से कम करने के लिए।