EN
Tombstoning dan offset adalah cacat khas yang terjadi selama perakitan perangkat elektronik. Cacat ini dapat menyebabkan produk akhir bermasalah, malfungsi, dan kualitas rendah pada perangkat elektronik. Namun untungnya, dengan perkembangan teknologi, hal ini dapat dicegah dengan bantuan teknologi dan atau proses canggih seperti inspeksi optik otomatis dan mencegah pencurian dan atau tombstoning melalui perakitan PCB.
Apa itu tombstoning dan toeing pada komponen elektronik
Tombstoning (tombstoning ferrous, efek arus eddy) Bentuk jarang dari komponen (resistor atau kapasitor) yang berdiri tegak, salah satu ujung komponen menempel, ujung lainnya terangkat, menyerupai batu nisan. Hal ini terjadi ketika dua bantalan solder di setiap sisi komponen dipanaskan secara tidak seragam, sehingga membuat komponen miring dan akhirnya tidak pada tempatnya. Keselarasan yang salah (misalignment) terjadi ketika suatu bagian tidak terletak secara sempurna pada PCB selama proses perakitan papan. Tombstoning dan misalignment dapat menyebabkan masalah listrik dan mekanis pada perangkat elektronik.
Kontribusi AOI untuk deteksi tombstoning dan misalignment
Inspeksi optik otomatis (AOI) adalah teknologi yang digunakan untuk menyediakan berbagai layanan inspeksi dan pengujian bagi produsen dan pemasok elektronik. Tombstoning dan ketidakselarasan mudah dikenali oleh sistem AOI karena kami menggunakan citra-citra komponen pada PCB yang dihasilkan oleh sistem tersebut. Kamera sistem AOI merekam gambar beresolusi tinggi dari komponen-komponen tersebut yang kemudian digunakan oleh algoritma untuk mencocokkan posisi sebenarnya komponen dengan posisi yang direncanakan. Jika terdapat tombstoning atau kesalahan registrasi, mesin Aoi akan mengidentifikasi kecacatan tersebut untuk diverifikasi dan dikoreksi bila perlu.
Memanfaatkan AI untuk Mendeteksi dan Mengeliminasi Tombstoning dalam Perakitan PCB
Deteksi tombstoning dan ketidakselarasan pada perakitan PCB telah ditingkatkan melalui penerapan teknologi kecerdasan buatan (AI) dalam sistem AOI. Melalui ini, algoritma AI dapat dilatih dari inspeksi sebelumnya dan meningkatkan kemampuan deteksi cacat dengan akurasi yang semakin tinggi. AI dapat menggunakan jumlah data yang sangat besar untuk mendeteksi pola dan anomali yang dapat menunjukkan adanya tombstoning atau ketidakselarasan. Sebagai hasilnya, mesin pemeriksaan Aoi sistem dapat secara cepat dan tepat mengidentifikasi bagian yang cacat dan mencegah pengiriman ke proses barang jadi.
Lebih banyak alasan untuk ketidakselarasan dan cara AOI membantu menghindari cacat
Ada sejumlah alasan berbeda mengapa komponen elektronik dapat tidak sejajar, termasuk penempatan yang buruk oleh mesin pick-and-place, suhu tidak merata selama proses soldering, serta variasi ukuran atau bentuk komponen. Keselarasan dapat dihindari dengan penggunaan sistem AOI untuk memeriksa setiap elemen pada PCB dan memastikan posisi serta arahnya. Jika ada kesalahan ditemukan, inspeksi AOI 2D Peralatan sistem memberi sinyal kepada operator untuk memperbaiki bagian tersebut sebelum menyebabkan masalah lebih besar di tahap selanjutnya dalam rantai produksi. Sistem mendeteksi ketidakselarasan pada suatu bagian sebelum terlambat di proses perakitan – mencegah agar cacat tersebut tidak sampai ke pelanggan Anda.